勵磁柜零件設計的一般過程如下:

(1)報據勵磁柜零件在機器中的使用要求，選擇勵磁柜零件的類型及結構形式。

(2)報據勵磁柜的工作要求，分析勵磁柜零件的工作清況.確定作用在零件上的載荷。

(3)根據勵磁柜零件的工作條件(包括對零件的特殊要求，如耐高沮、耐腐蝕等)。綜合考慮材料的性能、供應情況和經濟性等因素.合理選擇零件的材料。

(4)分析勵磁柜零件的主要失效形式，按照相應的設計準則，確定零件的基本尺寸。

(5)根據勵磁柜零件的基本尺寸及工藝性、標準化的要求，設計勵磁柜零件的結構及尺寸。

(6)繪制勵磁柜零件工作圖，擬訂必要的技術要求。

在實際工作中，也可以采用與上述設計步驟相逆的方法進行設計，即先參照已有實物或圖樣，用經驗數據或類比法初步設計出零件的結構尺寸，然后再按有關準則進行校核。

勵磁柜零件設計的標準化、通用化、系列化。在勵磁柜設計和制造過程中，有些零件如螺栓、滾動軸承等應用范圍廣，用亙大。為便于專業化制造，這些零件都制作成標準件，由專門生產廠生產，即零件的標準化。對標準化零件，只需根據設計手冊或產品目錄選擇合適的型號和尺寸，向專業商店或工廠訂購，即選抒設計。零件的標準化能保證質量、節約材料、降低成本，同時大大提高零件的互換性，簡化機的勵磁柜安裝和維修。

通用化是指在不同規格的產品中采用相同結構和尺寸的勵磁柜零部件，以減少勵磁柜零部件的種類，簡化零部件的種類，降低成本和縮短生產周期。對于同一產品，為了符合不同的使用要求，生產若干同類型不同尺寸或不同規格的產品.作為系列產品生產以滿足不同用戶的需求。這就是產品的系列化。

習慣上，將勵磁柜零件的標準化、零部件的通用化和產品的系列化稱為“三化”。顯然，三化”是縮短產品設計生產周期、提高產品質量和生產效率、降低生產和維護成木的重要途徑，應在勵磁柜零件設計中大力推廣。